施工升降機維修保養和管理製度

一、大型機械的（de）維修和保養應（yīng）找有施工升降機（jī）維修和保養資質（zhì）的單位進行。

1，嚴格執行（háng）升降機鋼結構件報廢標準。

2，對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞強度（dù）、焊接裂紋、結（jié）構變形、破損等情況，應進行處理。結（jié）構件的檢查應按下列程序進行：

（1）日常檢查：升降機每（měi）工作80小時應進，一次日常檢查。升（shēng）降機司機在交接班時，應檢查連接部位螺栓的（de）緊固情況，如有鬆動應及時（shí）緊固。

（2）如升（shēng）降機出現異常聲響，或出現過誤操作，或（huò）發現升降機安（ān）全保護（hù）裝置（zhì）失靈等情況時，應進行檢（jiǎn）查並作好記錄（lù）。

（3）當一（yī）個工（gōng）程完成，升降機拆缷後，應由工程技術人員或專業維修（xiū）人員進行詳細檢查，並作好記錄。

二、日（rì）常保養（yǎng）

1，經常保持各機構的清潔，及時清掃各部位灰塵；

2，檢查各（gè）減速機的油量，如低於規定油位高度及時加（jiā）油；

3，檢查各減速機的透氣塞是否能（néng）自由排氣，

若阻塞，應及時疏通；

4，檢查各製動器的效能，如不（bú）靈敏可靠及時調整；

5，檢查各連接處的螺栓，如有（yǒu）鬆動或脫落應及時緊固和（hé）增補；

6，檢查各種安（ān）全（quán）裝置，如發現失（shī）靈情況應及時（shí）調整；

7，檢查各部位鋼絲繩和（hé）滑輪（lún），如發現過度磨損情況應及時處（chù）理；

8，檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑油；

三、小修（升降機工作1000小時以後進行）

1，進行日常保養的各項（xiàng）工作；

,2，拆（chāi）檢清洗（xǐ）減速機的齒輪，調整齒（chǐ）側間隙；

3，清洗開式傳動（dòng）的齒輪，調整後塗抹潤（rùn）滑油；

4，檢查和調（diào）整回轉（zhuǎn）支撐裝置；

5，檢查（chá）、調整製動器和安全裝置；

6，檢查吊鉤（gōu）、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修複和更改；

四、大修（升降機工作4000小時以後進行）

1、進行小修的各項工作；

2、修複和更（gèng）改各聯軸器的（de）損（sǔn）壞件；

3、修複和更改各製動（dòng）瓦（wǎ）；

4、更換鋼絲繩（shéng）、滑輪等；

5、檢查支承部位各連接（jiē）螺栓，必要時更換（huàn）。注意：更換時采用（yòng）高

強（qiáng）度螺栓（shuān）。