爬架的安全隱患（huàn）應該怎樣消除？

　 爬架防護網的內側跟外側（cè）應該都綁（bǎng）一根大橫杆，綁內側橫杆的時候應該在（zài）事先埋好的鋼筋環上或者牆的內側再（zài）綁一根大橫杆與外側的建（jiàn）築防護網裏的大橫杆綁在（zài）一（yī）塊。

　　如何消除爬架的安全隱患

電源要采用垂直外也行的電源，直流時（shí）要采用正極性，切勿將焊絲接於負極，這樣做的原因是為了保障電流的穩定，能夠減少焊接（jiē）的瑕疵。

　　爬架防護網與不（bú）鏽鋼管進行焊接（jiē）時，隻能適合與6mm以下的薄板進行焊接，因為這一規格的鋼板能（néng）夠（gòu）使得焊縫成型（xíng），不會（huì）產生出明顯的焊點（diǎn）。

　　焊接采用（yòng）的保護氣體大多是純度（dù）99的氬氣，但要保證穩定氬氣的流量，因為（wéi）這能（néng）夠直接影響到爬架網片產品的成型質（zhì）量。當焊接流量達到（dào）50-55安培時，氬氣的流（liú）量應為8--10L/min，而電壓在50-250安培時，氬（yà）氣的流量應（yīng）為2~5L/min。

　　鎢極從氣體噴嘴（zuǐ）突出的長度應在4-5mm之間為佳，在角焊（hàn）等遮蔽性交叉的地方應（yīng）是2-3mm，開槽至深處是5-6mm，噴嘴至工作位置的距離不得超過5mm，否則的話，會直接影響到爬架網片的成（chéng）品質量。

　　為了使得氬氣保護焊（hàn）接熔池，以便於焊（hàn）接流程的穩定操作，鎢極中心線與焊接處工件保持80-85°之間的角隙，填充的焊絲與工件表麵的夾角盡可能（néng）的減少（shǎo）。

　　在進行（háng）焊接（jiē）的過程中，焊接電弧的弧度應保（bǎo）持（chí），普通低碳鋼（gāng）板材的範圍保持（chí）在2-4mm之間（jiān），而在焊接不鏽鋼板材時，應保持在1-3mm之間為宜，一旦焊接長度或弧（hú）度過長，極有（yǒu）可能（néng）對爬（pá）架網片本身造成損壞。

　　為了防止（zhǐ）爬架網片與不鏽鋼管之間的焊區會有氣孔出現，如若發現被焊接材料（liào）表麵上（shàng）附著鐵鏽、油汙等情（qíng）況的出現，請根據情況進（jìn）行及時清理與更換，以免影響到爬架網片的質量。

　　進行對接打底時，為了防止底層焊道背麵（miàn）被（bèi）氧化，工作人員也要對其背麵實施氬氣保護焊接。